汽车内外饰材料与成型工艺的关系

1、PCABS，即聚碳酸酯Polycarbonate与丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS的复合材料，是一种热塑性塑料，它结合了两种材料的优点ABS以其良好的成型性能，而PC则提供了优越的机械强度高冲击韧性以及耐高温和抗紫外线性能这种材料在多个领域有着广泛的应用在汽车工业中，PCABS常用于制作内外饰件，如仪表板饰柱。

2、内外饰产品开发的流程设计要点和注意事项，产品设计开发过程中常用的技术工具及其应用，产品设计与校核的正确方法，内外饰产品常用材料和加工成型工艺，汽车内外饰主要零部件仪表板门板保险杠座椅的设计和验证过程及实例，汽车内外饰产品开发的新理念和发展趋势等内容；SMC模具片状模塑料的精密之作lt SMC，即片状模塑料，由GFUP树脂低收缩添加剂MD填料及助剂组成，展现出了卓越的耐腐蚀性工程设计灵活性，机械性能可媲美部分金属SMC制品如汽车保险杠门板和浴缸等，凭借尺寸稳定耐热性及抗紫外线等特性，广泛应用于汽车内外饰和建筑领域SMC模压成型工艺；PCABS， 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯Polycarbonate和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性冲击强度和耐温抗紫外线UV等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件商务机器通信器材家电。

3、SMCSheet Molding Compounds，片状模塑料，由玻璃纤维不饱和聚酯树脂低收缩添加剂填料和助剂等组成它以其耐腐蚀性工程设计的灵活性以及可与某些金属相媲美的机械性能而受到青睐SMC材料制成的产品，如汽车保险杠门板和浴缸等，因其尺寸稳定性耐热性和抗紫外线特性，在汽车内外饰和建筑；少工序，效率高无需修改模具，一步注塑成型，生产周期缩短2~3倍 3高颜值，不掉漆多种高颜值闪烁质感，耐刮花，不掉漆，延长使用寿命并保持美观 4成本降低20%~50%免除复杂的喷漆环节，综合成本降低，成品率高 5绿色健康，低VOC免去喷涂工艺产生的有害物质，减轻污染，制件可以回收利用 6。

4、不需要钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺，包括剪冲切复合折铆接拼接成型如汽车车身等其显著的特征就是同一零件厚度一致现代汉语词典第5版的。